PE薄膜并不是单纯的一种，它还可以细分为高压料和低压料，其实只要细心一点的话仅仅从外观触感就可以分别出两者的区别了：PE薄膜韧性好，并且材质较光滑，手摸起来会感觉到像是丝绸一样舒服；低压料之所以广泛应用的原因是它的成本低，这种料子略显粗糙，但是胜在硬度好，能够承受较重的商品，像塑料背心袋就是采用低压料所制的。其实还有一个更为简单的方法，那就是通过撕破塑料袋之后观察白痕有否来辨别的，有白痕的是低压，反之是高压。这个方法的依据是高压料的密度高，它不容易产生白痕。 PP薄膜相比PE薄膜在性能方面略差，它的爆口问题一直是让人烦恼的，因为它的透明度高，导致了拉力承受方面的衰减，为此它往往被用来盛放礼品，虽然不实用，但是因为透明度的问题也步入了高档商品的必备产品之一。辨别PP薄膜的时候往往通过折起来观察，因为它的材质比较硬，只要一折的话很容易出现折痕，这种折痕在PE薄膜当中是不会出现的。

1、PE膜对被保护材料的表面呈惰性，不会污染腐蚀保护材料。 2、保护膜对被保护材料具有良好的粘附性能，在材料搬运及加工过程中，保护膜不会起翘、脱落。 3、PE膜具有良好的耐候性和附着稳定性，短期剥离力不显著增加，长期质量不变，易剥离无残留。 4、低晶点，无鬼影、鱼鳞纹。

1、工艺流程短，劳动生产率高 一般的非织造布生产，只需在一条连续生产线上进行，工艺流程短，有利于实现生产的连续化和自动化。国外已有采用电子计算机对其生产全过程进行自动化控制，为今后无人化工厂奠定了基础。由于工艺流程短，因而劳动生产率高。如采用纺丝直接成网法生产非织造布，把来自化工厂的聚合物切片投入进料仓后，只要数小时就可得到非织造布的成品，其劳动生产率将会大大提高。 2、生产速度高，经济效益显著 由于工艺流程短，又不受纺纱和织造速度的限制，因而生产速度大大提高。若以自动有梭织机的平均产量（5米/台时）作为1，则缝编法的产量为90，针刺法为125—360，粘合法为600，热轧粘合法为1800，纺丝直接成网法为20—2000，湿法为2300—10000，其单位产量可提高90—10000倍，其经济效益就可想而知了。 3、原料范围广，不受任何限制 几乎每一种已知的纺织纤维原料都可用于非织造布的生产，无论是天然纤维、化学纤维以及它们的下脚纤维，一直到难以用传统的纺织方法加工的石棉纤维、玻璃纤维、碳纤维、石墨纤维、金属纤维或是耐高温的芳纶纤维等，都可在非织造布的生产设备上加工，而且纤维的长度、细度的变化在非织造布生产中也不受限制。

针刺无纺布、水刺无纺布都属于无纺布（亦称非织造布），是非织造布中干法/机械加固中的其中两种。其中顾名思义两者工艺上最大的区别就是加固上一个是机械针加固一个是机械高压水针加固，工艺上的不同直接使其成品功能应用不同。 针刺布一般比较厚，克重一般在80克以上，纤维较粗，手感较粗糙，表面有细小针孔。水刺布克重常见的在80克以下，特殊的有120-250克的，但很少。水刺布手感较细腻，表面纵向有细小的条状水刺纹路。

1.故障原因 ① 电源电压过高； ② 电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热； ③ 修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯； ④ 电动机过载或频繁起动； ⑤ 电动机缺相，两相运行； ⑥ 重绕后定于绕组浸漆不充分； ⑦ 环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞。 2.故障排除 ① 降低电源电压（如调整供电变压器分接头）； ② 提高电源电压或换粗供电导线； ③ 检修铁芯，排除故障； ④ 减载；按规定次数控制起动； ⑤ 恢复三相运行； ⑥ 采用二次浸漆及真空浸漆工艺； ⑦ 清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施。

为确保卫生巾生产设备常常处于杰出的技能状况，随时可以投入作业，减少缺点停机日，跋涉机械完好率、利用率，减少机械磨损，延伸机械运用寿数，下降机械作业和修补本钱确保安全出产，须强化对机械设备的维护保养作业