对于拉拉裤机械维护管理，需要针对常见电器故障进行分析，在故障发生后由专业技术人员根据表现形式，来初步确定故障发生原因。其中，维修技术人员需要操作人员询问确定整个故障过程，分析拉拉裤生产线运行状态记录的数据，确定故障的根本原因。在此基础上，结合以往的管理经验，制定合理的维护方案，按照专业规范进行管理和维护，控制故障的影响范围，在最短的时间内解决故障。

1. 拉拉裤生产线故障检修顺序

(1)先检查后通电

在确定拉拉裤机器电器故障后，需要编制相应的检修方案，在不通电的情况下对拉拉裤生产线进行全面观察、测试与分析，确定故障性质。如果是恶性破坏性故障，需要及时解除。对于非恶性破坏性故障，例如伺服不能通电；简单分析，准确确定故障部位。

(2)先软件后硬件

在系统软件故障后，会影响拉拉裤生产线的正常运行，一旦软件参数丢失，就会影响到软件下一步操作。因此，在维修故障时，需要先进行软件测试，确定无误后再进行硬件故障维修。

(3)先外部后内部

运行故障后，维修人员需要根据设备的性能状态对故障部位进行初步估计，并对故障部位进行检修。确定零件无故障后，检查液压元件是否正常，如液压元件和电气接触部件是否松动，常见的电气控制柜插座、印刷电路板插座等，往往由于运行振动、温度、湿度、粉尘等因素，影响信号传输效果，最终导致运行故障。

(4)先机械后电气

拉拉裤生产线系统相对复杂，涉及到专业技术较多，具有高度自动化。基于此，在进行故障检修时，应按先机械后电气的顺序进行。从运行现状来看，许多电气故障是由系统运行故障引起的，如行程开关运行异常。而且系统故障更容易发现，而电气系统故障需要专业设备的维护。

2. 拉拉裤生产线故障检修方法

第一，直观法。也就是说，维修技术人员利用以往的经验，分析拉拉裤生产线的光、味、声等方面，检查各部位，确定是否有烧毁、损坏等异常影响，有效缩小故障范围。第二，交换法。在确定故障的大致位置后，如果外部条件信息完全相同，可以通过更换的方法进行维护，从而有效缩短故障维护时间。

拉拉裤生产线电气故障在生产活动中更为常见，为了减少故障影响范围，需要采取措施及时诊断各种故障，确定原因，制定合理的维护计划，结合实际情况选择最合适的维护方法和处理技术，安排专业人员进行故障维护，努力在最短时间内消除故障威胁，努力不断提高运行稳定性和安全性，促进企业经济的进一步发展。