在加工确的误差计算方法，最大限度地减少零件的误差，是裤型卫生巾设备加工过程中导致零件尺寸误差的重要因素之一。

1. 裤型卫生巾设备几何法计算定位误差

定位误差由于裤型卫生巾机械在夹具上定位不准确引起的加工误差，在采用调整法加工时，工件的定位误差实质上就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。所以在计算定位误差时，首先要找出工序尺寸的工序基准，然后在工序尺寸方向上找出最大变化。因此，可采用集合法或微分法。

采用几何法计算定位误差。通常需要绘制工件的定位图，并在图中夸大工件变化的极限位置，然后使用三角形几何来计算裤型卫生巾机器尺寸方向上工艺基准的最大变化，即定位误差。

若裤型卫生巾设备工件的工序基准为孔心，试确定孔销间隙配合时的定位误差。

当工件的孔径最大，定位销直径最小时，孔心在任何方向上的最大变化都是孔和销之间的最大间隙，也就是说，无论工艺的大小方向是什么（只要工艺的大小方向与孔的轴向垂直，孔销间隙的定位在某些特殊情况下是错误的，工件的孔可以与夹具上的定位保持固定接触，此时，在接触点和销中心之间的连接方向上，孔心的最大变化为，即孔公差的一半。如果工件的工艺标杆仍为孔心，且工艺大小方向与固定接触点与销中心连接方向相同，则为：

上式即为裤型卫生巾设备孔销间隙配合并保持固定变接触的情况下定位误差的技术公式，式中Damx、Dmin分别为定位孔的最大直径和最小直径，TD为孔径工程。在这种情况下，孔在销上的定位实际上已经转化为支撑定位的形式，定位基准成为一个与固定边缘接触的孔的母线作为孔的上母线。由于定位基准与工艺基准部重合较早，此时定位误差较早，属于基准部重合误差，与销子直径公差无关。

2. 裤型卫生巾设备微分方法计算定位误差

微分计算块定位来解释裤型卫生巾设备定位误差的微分计算方法与尺寸链计算方法相同。

考虑到尺寸误差可以是正的，也可以是负的，每个误差都采用绝对值，可以获得工艺尺寸H的定位误差，以小增量代替微分，并将尺寸（包括直线尺寸和角度尺寸）视为小增量：

如果忽略了V块的角度误差(事实上，在支撑定位的情况下，定位元件的误差——这里是V块的角度误差，可以通过调整刀具相对于夹具的位置来补偿)，可以通过调整刀具相对于夹具的位置来补偿。当工艺基于外圆中心时，垂直方向的定位误差为:

如果裤型卫生巾设备工件的工序基准为外圆下母线C(相应的工序尺寸为H，)，则可以用同样的方法求其定位误差。C点到A点的距离是：

可获得全微分，忽略V型块角度误差(即以α为常数)：

当工序基准是外圆上母线(相应的工序尺寸为H2)时，也可以用同样的方法求出定位误差。

在某些情况下，用微分法计算定位误差比几何法简洁。

需要指出的是，定位误差总是针对批量生产和调整加工。在单件生产时，若采用调整法进行加工（采用样件或对刀规対刀），或在裤型卫生巾设备加工时，同样存在定位误差问题。若采用试切法加工，则一般考虑定位误差。