氨纶是一种重要的功能型纺织原料，具有软硬交替排列的结构特点，是目前市场上最具弹性的合成纤维。本文介绍了常规氨纶纤维的制备方法。

1.干法纺丝法制备氨纶

干法纺丝也称干法溶液纺丝，生产过程分为预聚、扩链及纺丝成形三部分。纺丝源液在热气流之下通过喷丝板喷丝，溶剂在较高温度下挥发，溶质凝固之后再卷绕成型。干法纺丝是其生产中使用最多的方法。有大约80%的氨纶是通过这种方法进行纺丝，纺丝工艺对其回弹力及强度有比较大的影响。

总体而言，干法纺丝的工业化水平高，生产设备健全，产品性能最好。然而，干法工艺比较复杂，设备多、能耗高、生产成本高，生产过程中的溶剂对人体和环境危害极大，回收处理复杂，限制了干法纺丝的进一步发展。提高干法纺丝的竞争力必须寻找绿色环保的新型溶剂、简化工艺的步骤。

2.熔融纺丝法制备氨纶

熔融纺丝是升温到热塑性聚氨酯(TPU)切片的熔点之上再进行喷丝形成纤维的过程，有三种常见的方法:一步法、两步法和封端法。反应温度大约在170~210℃间。因为TPU在高温条件下不稳定，一般会添加交联剂来提高产物的力学性能，防止其在高温条件下受热分解。

熔融纺丝具有工艺精简、设备简易、成本低、生产流程快的特点，工业化方便。而且，与溶液纺丝相比，无溶剂生产体系更为环保及友好，解决了溶液纺丝毒性较大、不好后处理的问题。然而，熔融纺丝的工艺还没有完全成熟，喷丝板的消耗速度快，产品力学技能和耐热性能仍然和干法的产品有一定差距，大多用于中低档纺织品的生产，高端纺织品的选择仍然以干法为主。近年来，随着熔融纺丝技术的逐步完善，一些产品已经能够与干法氨纶相媲美，再加上低成本、环保、可持续的特点，熔融纺丝有望成为其产品未来发展的重要方向。

3.湿法纺丝法制备氨纶

湿法纺丝和干法纺丝大致相似。在成形步骤上，不同于干法的喷丝进入高温甬道，纺丝原液从泵挤压到喷射头，然后喷入凝固浴中(通常温度低于90℃)，溶质慢慢凝结成丝，最终经过集束、干燥，卷绕成其产品。由于生产温度较低，可以与生物大分子和纳米粒子等制备功能性氨纶。

湿纺纺丝主要产出聚酯型弹性纤维，可以在低温下生产差异化的功能纤维，产品的耐氯性最好。与干法纺丝一样，湿法纺丝工艺复杂，生产过程中的溶剂污染比较大，溶剂的回收成本高，后处理复杂。虽然湿法纺丝的生产成本较低于干法纺丝，但湿法纺丝的生产速度较慢，产品性能远低于干法纺丝，目前已经逐渐被其他方法所取代。

4.化学纺丝法制备氨纶

化学纺丝作为早期的氨纶生产方法，是在纺丝的过程中利用化学反应控制纺丝液固化成形的速度，生产工艺流程长，成本高，产生的污染物二胺对环境污染大。除了少数公司用于生产细旦丝外，这种纺丝方法基本已经被淘汰。

随着氨纶产业的发展和日常生活必需品的升级换代，现有纺丝工艺的不断优化、高效且环保的新型纺丝工艺的研发是氨纶纤维未来发展的主要趋势。