涤纶纺粘非织造布产品具有强度高、耐气候性好、绝缘性能好等优点，在工业、卫生等领域得到越来越广泛的应用。本文简要介绍了影响涤纶纺粘无纺布均匀度的主要因素。

1.涤纶纺粘非织造布与切片含水率

涤纶纺粘非织造布的纺丝技术与一般涤纶长丝相似，对干切片的含水率要求较高。通常规定干燥后切片的含水率≤3×10^-5，否则，在纺丝的时候，会不断发生断丝、烛头丝等现象。这会影响正常生产，而且断丝和烛头丝等未牵伸丝会随着气流飘到成网机台上，从而影响无纺布布面的均匀度。

2.涤纶纺粘非织造布与生产速度

涤纶纺粘非织造布在低速生产条件下，生产150g/平方米、200g/平方米等高定量产品时，产品均匀度相对容易控制。随着生产速度的提高，对设备的稳定运行和工艺条件的精确控制要求较高。如果生产小于30g/平方米的低定量产品，产品的均匀度将难以控制。

3.涤纶纺粘非织造布与丝束密度

在一致的布面幅宽(3.5m）情况下，单位面积上的丝束密度越大，涤纶纺粘非织造布产品的均匀度越好。分别选择Φ75mm×0.22mm×72孔和Φ75mm×0.22mm×120孔的喷丝板制作60g/平方米的产品。在原材料、纺丝工艺、牵伸速率、成网机运行速度等条件相同的情况下，进行纺丝实验比较，120孔喷丝板制成的无纺布布面的均匀度优于72孔；但是，喷丝板的孔数越多，侧吹风冷却难度越大，丝束间的干扰比较严重，这将抵消一些因为孔数增加带来的有益因素。因此，不应单方面追求多孔数。

4.涤纶纺粘非织造布与牵伸速率

丝束牵伸速率低，牵伸动能不足，单丝纤度较大，纤维较粗，云斑数量多，布面均匀度相对较差；当进气压力较高的时候(如进气压力0.50MPa），丝束的牵伸速率相应较高，牵伸动能较大，单丝纤度较小，纤维较细，然而云斑数量也比较多。这是因为随着进气压力的增加，牵伸气流速率和流量增加，同时与周围的空气形成的合流对成网机造成较强的冲击，导致涤纶纺粘非织造布布面的不均匀度增加。

在涤纶纺粘非织造布的生产过程中，要想有效提高产品的均匀度，必须从切片含水率、生产速度、丝束密度等方面进行调整和改进。只有合理的工艺和良好的生产管理，才能生产出高质量的涤纶纺粘无纺布产品。