在氨纶丝的应用中，断丝是一个常见的问题，也是影响织物品质的重要因素。本文分析了氨纶纤维在织造过程中断丝的原因。

1.氨纶丝的掉边断丝

掉边断丝主要是指氨纶丝表面的退绕张力小，丝与丝之间的摩擦力小，在退绕速度比较慢的时候，由于其受到侧面拉伸力的作用而脱落产生的断丝。在这种情况下，通常会有轨道丝，通常在棉包芯和机械包覆丝的应用中较为常见。

2.氨纶丝的叠绕断丝

叠绕断丝是指在氨纶丝退绕过程中，下一层将上一层的丝压住或是上层丝把下层丝带起形成叠绕产生断丝。造成这种断丝的主要原因是：一，氨纶纺丝的时候，卷绕角设置不合理，造成压丝；二，油剂选择不当，黏附力大，致使上层丝把下层丝带起。

3.氨纶丝的反绕断丝

反绕线断丝是指氨纶丝在退绕过程中，退绕张力过大，超过了其退绕的牵伸力，在退绕速度比较快的时候，反绕形成了断丝。反绕断丝常见的表现和产生原因如下：

a.存储时间超过3个月的氨纶底部产生的反绕断丝，原因是，随存储时间增加，油剂挥发，吸潮和其收缩的共同作用将其底部变硬甚至结块。

b.退绕的速度超过300m/min的经编或者高速空包一体机上的反绕断丝，原因是，氨纶的退绕速度快，丝路缓冲时间短，更易产生反绕断丝。

c.没有对其做到针对性使用。比如，棉包芯使用的氨纶在空包上应用的时候产生了反绕断丝，原因是，棉包芯的退绕速度慢，牵伸大，而制造商通常会增加退绕张力，避免掉边，在应用于空包的时候，因为其退绕速度快，非常容易产生反绕断丝。

d.使用时间比较长的花边整经盘头上产生的反绕断丝，原因是，氨纶在整经的时候会进一步牵伸，而且存储容易受到外界环境的影响，而花边的退绕速度非常慢，使用时间会比1个月长，所以反绕断丝的概率更大。

4.氨纶丝的牵伸断丝

牵伸断丝是指氨纶丝在应用时，当客户的工艺要求超过其承受力或设备异常时产生的断丝。牵伸断丝的常见表现及产生原因如下：

a.氨纶损伤断丝，原因是设备异常。

b.后道工艺牵伸过大产生的牵伸断丝，原因是达到了其伸展极限。

c.与搭配原料的选择不当产生的牵伸断丝，比如在机器编号为28针/25.4mm圆机上，应用4.44tex（40D）氨纶与15.56tex（140D）以上涤纶进行编织的时候，由于针的间隔较小，其易受损伤。

氨纶丝是一种综合性能优良的新型纺织原料。在其应用中，断丝问题非常普遍，一般包括两个方面：织造过程断丝和布面断丝。了解氨纶纤维在织造过程中发生断丝的原因，有利于大家更好的利用这类材料。