国内非织造布生产线的发展瓶颈不仅在于机械制造质量，还在于对基本工艺原理的理解和研究。本文简要分析了国产无纺布生产线发展瓶颈的主要原因。

1.非织造布生产线行业专业技术人员匮乏，科研设计力量不足

目前，在我国纺丝网成网非织造设备领域，既有关键技术、又能够制造关键设备的设备供应商寥寥无几。许多制造商只有设计能力，没有加工能力。可以画设计图纸的人可能有很多，但了解技术的高素质设计师非常罕见。

目前，许多设备供应商选择临时拼凑，通过分系统外包的方式制造和安装设备。技术团队的成员大多来自其他企业，曾经参与过设备制造和安装。他们虽然有一定的调试经验，但他们无法处理设备的固有缺陷。此外，在调试的过程中，经常需要更换纺丝箱、纺丝通道、螺杆挤压机和成网风机，有的时候甚至需要改造钢结构。

因为缺少理论指导，施工过程比较随意，没有设计规范，没有正规的图纸和设计评审程序，所以设备只能在遗留大量问题的情况下投入使用。

设备供应商规模小，没有自己的科研、实验基地，没有大专学校、科研机构依托，是中国非织造布设备缺乏独立知识产权和核心竞争力的另一个原因。

2.非织造布生产线设备无标准

目前，我国非织造布产品标准严重落后于市场需求，而设备标准几乎完全缺失。国内生产企业实施的标准可谓多种多样。

生产线不是实施许可证制度的产品。只要买卖的双方达成共识，就是合法的商业利益，但在生产线中实施一些通用或强制性的技术标准也是不可避免的。

随着产品制造技术的日益多样化，应用行业越来越广泛，各行业对产品的应用特点和要求也有所不同。因此，制定一个可以同时满足不同制造过程和不同应用领域的“通用标准”是不现实的。

对于生产线中的许多结构和基本设备，国家或行业长期以来一直有通用的技术标准。目前，在无法计数的制造商中，只有少数人能够编制企业标准和技术文件。因此，当一条价值数千万的生产线在交付使用的时候，却没有主体设备的文字材料也就不足为奇了。

3.非织造布生产线的配套设备性能差

纺丝成网系统的整体技术水平与配套设备的性能紧密联系。当前，非织造布生产线中使用的热轧机、卷绕机、分切机、后整理设备、在线检测设备等还不能适应低重量、功能化、高品质、高速、大卷装、高产能的要求，部分生产线仍然需要配备国外设备。具体来说，是：国内现有的热轧机缺乏高性能，卷绕机的可靠性问题突出，分切机技术水平低，厂家太过追求低成本导致市场上有大量的低水平生产线等。

国产非织造布生产线的发展瓶颈是由多种因素共同造成的。因此，为了解决无纺布生产线行业存在的问题，也应从多方面入手。