工业生产中的能源消耗日益增加，而非织造布领域的能源消耗占整个工业生产能源消耗的很大比例。因此，该领域的节能已成为能源和环保行业的研究热点。本文简要介绍了水刺非织造布的生产工艺，并分析了水刺无纺布工艺的节能潜力。

1.水刺非织造布生产工艺说明

水刺非织造布的生产并不复杂。首先，根据要求，将单一或不同的各种纤维原料按不同比例混合，经过速度高、处理能力强、梳理效果好的梳理机进行梳理成网，接着通过输送设备直接送至水刺法的关键部位——圆筒形水刺鼓，通过高压水针头的正反面水刺，纤维网相互缠结，然后送圆鼓式热风烘干处理系统里，在很短的时间内利用热风将带有水分的纤维网快速烘干定型，接着把产品进行分割、卷绕，经过包装之后形成最终的产品。

在该工艺中，纤维网里含有部分水，所以应该进行烘干处理。烘干系统是整个生产线能源消耗最大的，如果设计合理，效率高，能耗也相应降低。干躁机体设计是圆鼓式，与平面式设计相比，不仅减少了占地面积，而且大大降低了机械部分的运动部件，使设备易于维护，提高了干躁效率。同时，将蜂窝式圆鼓应用于干燥圆鼓部分，利用蜂窝设计的独特间隙，使纤维网均匀地覆盖在圆鼓表面。圆鼓设计为蜂窝状，提供了均匀且畅通的气流，使纤维网在很短的时间内完全干燥。

2.水刺非织造布生产工艺的节能潜力分析

水刺非织造布生产工艺中的二次能源的挖掘利用是节能潜力的关键，经过分析，上述工艺存在以下节能潜力：

(1)烟气余热:烘干工序里，天然气于导热油锅炉中燃烧产生的高温烟气170℃，直接排放到空气中。排烟导致的热损失在排烟温度200℃时的标准值为11%-12%，排烟热损失是锅炉的主要热损失之一。烟气预热的回收主要是通过换热器把烟气携带的热量转化为能够烘干需要的热量，达成发掘节能潜力，利用烟气余热的目的。

(2)蒸汽余热：烘干工序里，气体通过热交换器提高温度，烘干产品中的水分，产生大量的湿蒸汽，回收湿蒸汽余热。

(3)新风预热：烘干工序里，热空气的新风，从室外补偿，回收余热用于预热新风，达到节能的效果。

(4)水预热：在烘干工序前，进行布料的洗涤整理，回收余热用于预热水。

随着人们对能源问题的理解，节约能源不再是一个口号，而是一种行动力。通过分析水刺非织造布生产工艺中存在的节能潜力，有利于更好地完成水刺无纺布的节能降耗。