热熔胶作为胶粘剂，在一次性卫生用品行业中被广泛应用。本文简要介绍了影响热熔压敏胶粘合效果的几个工艺参数。

1.热熔胶与机器开放时间

机器的开放时间是热熔胶从胶头到复合区域的时间，通常以秒为计数单位。它会影响其温度，以及对第二种基材的湿润。理论上，应该越短越好。但在实践中，还需要考虑胶头的放置位置或生产速度的限制。其开放时间是指其在涂布后保持初始粘度的时间。机器的开放时间必须远低于其开放时间，否则其在没有复合前已经冷却和固化会使粘合效果变差。

2.热熔胶与上胶温度

上胶温度是指胶头内热熔胶的温度，温度会影响其对基材的润湿。理论上，温度越高越好，但考虑到其热稳定性、基材的耐热性等因素，比如“渗胶”。在某些应用中，高于180℃的温度会影响胶粘剂的性能和上胶工艺。总的来说，由于复合前会有部分热量损失，较长的及其开放时间以及喷胶式的上胶工艺需要设置更高的温度。加胶的时候，应该少量多次，否则胶盒的温度波动会很大。

3.热熔胶与上胶量

上胶量会影响热熔胶的冷却速度，从而影响第二基材的润湿。理论上，其涂胶量越少越好，但必须考虑最后的粘接力要求以及开放时间等。通常，如果机器的开放时间较长，涂胶量就要大一些。一般而言，卫生巾或纸尿片的背胶上胶量为25~35g/平方米，卫生巾护翼胶上胶量为30~40g/平方米，结构胶上胶量约3~4g/平方米，底膜复合用结构胶1~2g/平方米，橡筋胶15~25g/平方米。

4.热熔胶与复合压力

复合是指两种基材在压力下的粘合。复合压力是机器在两层基材复合粘接过程中给出的压力。复合压力会影响热熔胶对基材的润湿能力，使其分别渗透到两个基材中，决定粘合区域的表面形式，应该尽快让它进入复合滚轮。理论上，复合压力越大越好，但需要考虑基材的机械性能的承受能力、滚轮磨损辊和渗胶等。

热熔胶因为不含有机溶剂，涂布速度快，安全卫生，而被广泛应用于一次性卫生用品行业。了解影响热熔压敏胶粘合效果的工艺参数有助于人们进一步了解这种材料。