近年来，随着中国基础设施的快速发展，纺粘无纺布也有巨大的需求。目前，它仍然占据着中国大部分的市场份额，前景广阔，但在具体生产中仍存在一些技术滞后和产品质量缺陷的问题。本文介绍了如何优化纺粘非织造布生产线的电气控制。

1.优化纺粘无纺布生产线的温度控制

为了保证纺粘无纺布的单纤维强度指标，需要准确控制切片PET的干燥温度、结晶温度、熔融温度等。选择PLC集成温度模块实时采集温度，PLC输出模块输出高频脉冲控制固态继电器，达到精确温度控制的目的，可以大大延长电气元件的使用寿命，避免温度严重滞后，温度稳定性和精准性也显著提高，温度偏差控制在±0.1℃。

2.优化纺粘无纺布生产线的压力控制

纤维牵伸是生产纺粘无纺布的重要环节，直接影响涤纶长丝的断裂强度、断裂伸长率和收缩率。涤纶长丝是气流牵伸，因此对气压的精确控制决定了牵伸的好坏。采集实时气压信号送进PLC，通过PLC编程PID自动调节，输出模拟量信号控制气动薄膜阀，控制压力在5 bar以上，准确有效地完成了气压控制。控制精度小于±1%，产品质量大大提高。

3.优化纺粘无纺布生产线的张力控制

目前，生产纺粘无纺布的关键困难在于顺利喂入增强材料，这需要控制每个辊之间的速度，从而达到控制张力的目的，降低断丝率。选用喂入部分为多套伺服控制导纱辊，控制硬件主要包括：可编程式逻辑控制器(PLC)、伺服驱动器和伺服电机组成，不需要传感器，有效避免了系统的严重滞后。此外，应用专用软件设置伺服电机的加减速时间、转矩曲线等一系列参数，优化了参数伺服驱动器的相关参数。通过对伺服电机转矩的实时调整，对辊之间的速度进行了准确的控制，使纱线均匀稳定，纤维平均张力为60-66cN，最终解决了断线的关键难题。

4.优化纺粘无纺布生产线的位置控制

考虑到经济、控制精度等方面，选择步进电机实现位置的精确控制。为了提高纺粘无纺布生产线的市场竞争力，我们不能盲目追求高精度、高稳定性的控制，还需要考虑经济因素和实用性。

5.优化PLC通讯对纺粘无纺布生产线的影响

更好的控制系统通信可以快速、准确地进行数据传输，成功地避免了外部因素对系统稳定性的影响，控制设备的稳定运行，从而生产出高质量的纺粘无纺布。以西门子PLC可编程控制器为例，采用高抗干扰的以太网通信来完成信号传输，不仅使传输数据和信号不容易干扰，而且减少了布线，编写程序大大简化，传输速率也从KBPS提高到MBPS。此外，系统由触摸屏控制，通过组态可以设置和反馈三个主导纱辊实时转矩参数、实时速度参数、操作主触摸屏还包含连锁保护和安全急停等保护功能，大大方便工艺人员调整工艺参数，与此同时，采用DCS分散控制，信号统一接入工业级路由，通过互联网实现远程监控、调整现场状态，大大降低后期维护成本。

当然，在优化纺粘无纺布生产线的电气控制时，还应考虑机械设计的精度和工艺参数的合理性，使各专业相互配合，创造一条不断改进的无纺布生产线，使纺粘非织造布得到更好的发展。