离线复合加工技术是当前提高产品附加值最常用的工艺生产技术之一。它具有灵活、方便、适应性广泛等特征，不同材料、不同工艺的复合加工，可以生产出许多性能优良的新材料。本文介绍了几种经常应用于纺粘无纺布的离线复合方法，包括热轧复合、超声波复合、淋浴膜复合等，为纺粘非织造布生产企业提高产品差异化水平，提高企业的竞争优势提供一定的参考和指导。

1.纺粘无纺布的热轧复合

热轧复合是一种常用的复合工艺，其通过热轧机将多层材料固结在一起。热轧复合生产速度高，工艺成熟可靠，操作管理相对简单。产品具有较高的强度和良好的阻隔性能。为了保证粘结强度，每层材料的熔点不能相差太大，产品总重在150g/m2以下比较合适。该工艺的缺点是热轧后的纺粘无纺布产品手感变差，透气量降低。

2.纺粘无纺布的超声波复合

超声波复合是一种利用超声波固结多层材料的工艺。采用超声波复合工艺时，对每层材料的熔点要求不严格，适用于熔点差异较大的材料，生产工艺的操作和管理也相对简单。

超声波复合材料具有较高的生产速度，产品具有较高的强度和良好的阻隔性能。通过改变模具的形状，可以在纺粘无纺布产品上形成美丽的图案，也便于产品的回收处理；但产品的强度不如热轧粘合，对每层材料的表面清洁状态也有较高的要求。

3.纺粘无纺布的淋膜复合

淋膜复合是固结复合纺粘无纺布的多层材料，制造高阻隔性能产品的重要方法。在实际生产中，可以有“一布一膜”、“两布一膜”、“三布两膜”等复合方法。淋膜复合技术也比较成熟，膜层厚度可控性强，生产速度高(约100m/min)，操作管理简单，产品强度高，阻隔性能好。

采用淋膜复合工艺时，膜层材料一般为低熔点的PE，而常用的PP和PET非织造材料基材的熔点较高，PE熔体的温度不会对其他材料造成损坏。因此，对每层材料的熔点要求不严格，但对基材的均匀性要求严格，不允许出现孔洞或严重的稀网缺陷，以免加工过程中出现“漏浆”现象。正常情况下，淋膜复合的基材重量应≥18g/m2。

4.纺粘无纺布的热熔胶复合

热熔胶复合是利用热熔胶的流动性渗透被粘物品的表面，冷却后固化或反应固化实现粘合。热熔胶复合为非接触式复合，对基材的最小克重、均匀度和退卷张力要求较低；由于喷涂量小，对基材透气性影响小，耐温要求低。

热熔胶复合工艺的主要特点是粘结速度快、无溶剂、生产工艺简单等。

热熔胶复合生产线主要由退卷装置(2套)、喷胶设备(2套)和复合装置、分切卷绕装置组成，装机容量小。同时，与涂布法相比，热熔胶喷涂具有生产速度快、效率高、施胶量小、调节方便、成本低、设备占地面积小、投资回收期短等优点。

该类纺粘无纺布产品具有手感柔软、屏蔽性强、阻隔能力高、透气性好等优点，且透气不透液，断裂强度也大于传统复合工艺。

纺粘无纺布的离线复合加工技术已成为国际知名跨国公司提高产品市场竞争力的重要手段，但中国的应用推广和创新才刚刚开始。企业可以根据自己的纺粘非织造布生产线和市场特点，灵活选择不同的技术和设备，以提高自身的竞争优势，获得最佳的经济效益。