目前，前腰贴在卫生产品领域得到了广泛的应用。本文就魔术贴机在实际生产过程中常见的问题提出了处理对策。

1.前腰贴材料位置偏移与褶皱现象

（1）前腰贴位置偏移

主要原因是储料轴定位环位置的不正确以及材料上机位置的不正确。

解决对策：

1.正确使用储料轴定位环。扳机到材料中心的距离为300毫米。

2.材料安装时，卷心必须靠紧内侧定位环，然后将外环夹紧外侧卷心固定。

3.使用储料轴的顶部，手动调节环来调节材料的左右出卷位置。

（2）前腰贴材料褶皱

由于材料卷绕过程过松，导致材料出卷时处于松散状态，因此在通过放卷主动轴的时候材料走料不均匀，导致材料褶皱。

解决对策：

1.材料上机时，保证储料轴内、外环定位环卡紧。

2.调节放卷、调节环适度增加储料轴旋转时候的摩擦力，使材料出卷后能达到一定的张紧度。

2.前腰贴施胶异常

也就是出现了滴状黄胶。

主要原因：

1.胶枪温度过高；2.胶枪刮胶角度不对；3.枪唇里有异物；4.材料放卷不稳定。

解决对策：

1.从胶机操作界面设置前腰贴刮枪温度约125℃-135℃。

2.在材料的基础上调整刮枪的施胶角度，枪体垂直于材料的安装，也可将枪体向材料走料的相反方向倾斜约10度。

3.当枪唇里有异物时，停止操作。用风枪对准枪唇，从内到外使用0.1mp左右的气压处理胶垢或杂物。(日常保养时注意用石蜡清洁枪唇和枪体)

4.检查材料是否与卷轴主轴紧密接触，增加材料与放卷轴之间及吸附带之间的摩擦，以实现材料放卷的同步状态。增加材料与放卷轴之间的摩擦能够改变材料与放卷轴之间的连接面积，增加材料与吸附带之间的摩擦可以直接调整吸附槽的负压，增加吸附力。

3.前腰贴缺片、打折、粘不牢

（1）前腰贴分切后缺片、打折

主要原因：

1.由于机械疲劳导致分切刀片出现“白口”现象，直接致使材料切不断或分切不彻底；2.分切转移吸风过小。

解决对策：

1.用砂纸手工打磨刀口，把刀口的毛刺打磨掉。2.适度增加分切压力。3.检查配气盘的位置、检查配气盘内部和吸风管道是否堵塞，致使转移吸风过小。

(2)粘不牢

主要原因如下：1.施胶量不够；2.转移助压压力不够。

解决对策：

1.检查胶机的泵速是否正常，检查胶枪的出胶量是否正常，检查枪唇是否有异物。

2.调整前腰贴分切后黏贴助压顶杆的位置是否合适，增加其黏贴后的助压轴压力。

4.前腰贴黏贴位置偏移

主要原因：

1.粘贴相位不准确；2.底膜放卷输送不稳定。

解决对策：

1.调整相位，将黏贴位置调整到产品的标准位置。如果调整相位仍有位置偏移，就检查后前腰贴机构后转动差速箱、差速电机、同步轮、同步带是否能正常工作。

2.如果底膜放卷输送不稳定，可以检查底膜放卷系统、张力机构的工作是否正常。如果放卷系统处于正常状态，依旧不稳定，可以增加底膜与底膜材料输送主动轴之间的摩擦，保证底膜材料放卷的稳定性。

从前腰贴机的常见问题出发，了解其相应的处理对策，有利于更好的生产魔术贴，服务于人们的生活。