目前，无纺布已广泛应用于工业、农业、医疗等领域，在国民经济发展中也占有重要地位。随着社会的发展，无纺布生产的工业化程度不断提高，热轧工艺是无纺布生产中较为常见的技术，具有广阔的发展前景。本文主要讨论了热轧温度、压力和速度对热轧无纺布生产质量的影响。

1.热轧温度对热轧无纺布生产的影响

轧辊产生的温度的主要作用是软化、熔融纤维网的部分组织，并最终固结成布。聚丙烯的熔点是165摄氏度，当达到这个温度值时，加上轧辊压力，纤维网可以达到熔融状态。在这个生产环节中，粘辊问题比较常见，纤维也容易脆化，其强度不足，因此，为了避免这些问题，有必要适当降低设定温度，使其值在聚丙烯熔点下。热轧无纺布产品在克重上有所区别，厚度也不相同，因此在设置轧辊温度时应充分考虑这些差异。薄型产品的温度要求相对较低，而厚度大的产品需要在较高的温度下生产。如果热轧温度设置过高，就会出现粘辊问题，使热轧非织造布变得硬脆，质量达不到标准。因此，适宜的热轧温度设置是一个非常值得注意的问题。

2.热轧压力对热轧无纺布生产的影响

在热轧粘合工艺的应用中，辊线产生的压力用于压实纤维网。在这个过程中，纤维会产生热量，发挥其热传导作用，聚合物熔融后开始扩散和流动。在生产过程中，如果热轧线释放的压力不足，会影响纤维网的压实密度，使粘结点不够牢固，降低了无纺布的强度。如果热轧线产生的压力过大，纤维网络上的高聚物就不会扩散得很好，生产的无纺布就容易断裂。

热轧无纺布的生产随着人们需求的多样性而出现。因此，在生产过程中，还需要根据用户的不同需求明确产品的实际用途，并根据无纺布使用的途径合理调整热轧压力。

3.热轧速度对热轧无纺布生产的影响

在热轧无纺布的生产过程中，热轧速度与轧辊对纤维网的加热和加压时间直接相关。在一定温度下，压辊线运行速度越快，提供给纤维网的热量越少，纤维之间熔融反应效果越差，产品强度越低，压辊线运行速度直接影响纤维网通过钳口位置所消耗的时间。在热轧非织造布生产中，粘合结构的质量与热传递和熔融效果密切相关，这两方面条件也是无纺布生产的基础。在高密度产品的生产过程中，应注意生产速度的调整，避免其速度过低影响正常生产，调整轧辊温度和压力，弥补速度对热粘合造成的不利影响。

综上所述，在热轧工艺的应用中，轧辊温度、压力和速度对最终生产的热轧无纺布的质量有很大的影响。因此，在生产过程中，需要准确、适当地设置热轧工艺的实际参数。这三个因素之间存在着一种相互作用的关系，其中，轧辊温度是一个相对重要的影响因素，轧辊压力和速度则起着协同作用。在实际的生产过程中，需要依靠经验和生产效果来探索和总结最佳的轧辊压力、速度和温度三方面的工艺参数，使热轧机能够更好地工作，发挥最大的效果。