无纺布的原材料来源非常多样化。许多高分子材料可以用作无纺布的生产原料。对我们来说,这些原材料代表不同物质的粘合效果。有些材料属于非极性材料。当表面能量较低时,当粘合剂与无纺布接触时,可提供的范德华力(如氢键力)相对较小。
良好的粘合效果必须由多种力共同作用。在微观层面上,无纺布的配合是一种自然缺陷。在粘合理论中,哪种力有效,哪种力无效。因此,它决定了其粘合强度需要以其他方式补充,即物理方式的力形成铆接(机械力)状态,即无纺布的浅表面纤维在微观层上渗透到胶层表面,然后在胶层固化后形成良好的固态连接,连接的效果力大于无纺布材料本身的强度,只有这样我们才能直观地显示材料损坏和其他符合我们预期的粘合效果。因此,在这个前提下,如何制定工艺。
无纺布在聚合物被挤出并拉伸形成连续的长丝后,长丝被铺成网状,纤维网被自己粘合。热粘合。化学粘合或机械加固使纤维网变成无纺布。
通过各种方式,我们首先形成一个非常薄的网状结构,然后叠加这些网状结构,最后得到我们需要的超柔纺粘无纺布产品。那么无纺布上的图案是从哪里来的呢?它是由后处理形成的。它有两个目的。一是通过几何图形的三维效果加深无纺布材料之间的机械连接,并提供微观层面的结构力学工程。第二,考虑到美学和其他视觉需求。
1.无纺布越致密,可提供的粘接面积越多,效果越好?
相比之下,在现有的涂层工艺下,大多数无纺布间隙都非常大。在测试或生产过程中,他们往往担心背部穿透,而不会过多考虑渗透效果的不足。因此,如果材料密度较高,实际上需要调整施胶工艺的考虑点,并转换主要粘合继电器的来源,以获得更好的复合效果。
2.复合压力越大,效果越好?
一般来说,复合压力越大,促进粘合剂在接触松散基材时的侵入性越好。然而,在实践中,有必要观察和评估材料配合时横截面上的压缩和弹性变形。不会产生压力过大和胶水渗透的现象。
3.材料变形越小,效果越好?
大多数松散的材料在平面上表现出巨大的变形,这是由材料本身的结构造成的。在这一点上,我们需要做的是尽量减少机器行程中材料的垂直和水平变量。
无纺布的粘合过程可以类似于纸张,压花材料。非镜面处理金属材料,其原理很常见,但重点不同。同时,我们需要结合我们自己的产品。操作设备。客户需求等。因此,无纺布和其他类似材料的粘合剂与我们传统的复合膜粘合剂仍有很大的不同。
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