在纺粘无纺布的生产过程中，各种因素可能会影响产品的物理性能。

1、纺粘无纺布聚丙烯片的熔融指数和分子量分布

聚丙烯片的主要质量指标是分子量、分子量分布、等规格、熔化指数和灰分含量。用于纺丝的PP片的分子量在10万到25万之间，但实践证明，当聚丙烯分子量在12万左右时，熔体的流变性能最好，允许的最大纺丝速度也很高。熔化指数是反映熔体流变性能的参数。用于纺丝和粘合的聚丙烯片的熔化指数通常在10~50之间。如果纺丝的熔化指数较大，则熔体的粘度降低，流变性好，拉伸阻力降低。在相同的拉伸条件下，拉伸倍数增加。随着大分子方向性的提高，纺粘无纺布的断裂强度将增加，丝绸的纤维度将降低，织物感觉柔软。在相同工艺下，聚丙烯的熔化指数越高，纤维度越小，断裂强度越大。

分子量分布通常以聚合物的重均分子量(MW)与数均分子量(MN)的比值来衡量，称为分子量分布值。分子量分布值越小，熔体的流变性能越稳定，纺丝工艺越稳定，有利于提高纺丝速度，熔体弹性和拉伸粘度越低，纺丝应力降低，使PP无纺布更容易拉伸变细，获得更细的纤维，网的均匀性越好，手感和均匀性越好

2、纺粘无纺布纺丝的温度

纺丝温度的设置取决于原材料的熔化指标和对产品物理性能的要求。原材料熔化指数越高，纺丝温度越高，反之亦然。纺丝温度与熔体粘度直接相关，温度较低。熔体的粘度较高，纺丝难以进行，容易产生断丝、硬丝或粗丝，影响产品质量。纺粘无纺布纺丝温度越低，熔体的拉伸粘度越高，拉伸阻力越大，拉伸丝就越困难。为了获得相同的纤维，当温度较低时，拉伸气流的速度相对较高。

3、纺粘无纺布的冷却成型条件

在成型过程中，丝条的冷却速度对纺粘无纺布的物理性能有很大的影响。如果熔融聚丙烯能从喷头中快速均匀冷却，其结晶速晶速度慢，结晶度低。得到的纤维结构是不稳定的圆盘液晶结构，牵伸时可能达到的牵伸倍数比较大，分子链的方向性更好，可以进一步提高结晶度，提高纤维强度，降低其伸长率。如果冷却缓慢，得到的纤维是稳定的单斜晶结构，不利于纤维的牵伸，表现为断裂强度小，伸长率大。冷却距离一般在50~60厘米之间。

分析这些因素与产品性能之间的关系，有助于正确控制工艺条件，获得质量好、适用性广的产品。