一般来说，聚合物在170℃以上的环境中工作时会出现断键或键结现象。当提供给制造商时，高质量的热熔胶必须具有良好的耐老化性和裂解性热稳定性。热稳定性差的在上胶系统的高温运行过程中会迅速碳化，并附着在熔胶槽壁、模头内部或上胶辊上。这些焦化胶会影响热介质或电加热系统的热传导，因此必须不断提高工作温度以熔化其，从而加速其的变质。热稳定性好的热熔压敏胶应具备以下基本条件。

1.热熔胶配方必须添加适当且适量的抗氧化剂

当热塑性聚合物在高温、高剪力下工作时，会因断链而产生各种活性非常强且会造成裂解连锁反应的自由基(R、RO、OH)。适量的抗氧化剂可用于终止热熔胶裂解连锁反应。

2.热熔胶各成分须有极佳的相溶性

一般来说，具有良好相溶性的热熔胶系统清晰透明，可在橡胶罐中长期存放，不易相分离，导致碳化；相溶性差的系统呈半透明雾状，甚至完全不透明。当这种胶在高温橡胶罐中长时间工作时，成分之间的相分离会逐渐发生，然后加速焦化。

3.制造热熔胶过程中应填充氮气或抽真空

氧气是导致热熔胶氧化的主要元素之一。为了防止其在制造过程中与氧气接触而被氧化，有必要将氮气填充到橡胶罐中，以阻止氧气或抽真空生产。

4.热熔胶混合完成之后，必须将无法熔解的杂质过滤清除

热熔胶中的杂质可能是一些原材料中携带或喂养时不小心携带的异物，如纸屑、纺织品、灰尘或金属，也可能是从槽壁上剥落碳化的胶或分子量过高而无法熔化的聚合物。如果没有适当的过滤程序，杂质将被带入下游熔体橡胶操作系统，导致过滤器堵塞或胶进一步恶化。如果熔体橡胶操作系统没有过滤设备，杂质或焦化物将被带到涂层表面。除了污染涂层表面和划痕外，杂质还可能磨损模具轮和刮刀，造成严重损失。

热熔胶作为一种原材料，在制造中越来越受到重视。而要保证热熔压敏胶的热稳定性，必须具备以上基本条件。