为了更好、正确、安全地使用熟悉的操作卫生棉条设备，减少设备故障，确保设备和设施处于良好状态，长期稳定产品质量，确保设备的正常运行，确保产品的质量和数量。接下来介绍一下卫生棉条设备的故障。

1.卫生棉条设备主轴部件故障

由于使用了调速电机，卫生棉条设备主轴箱的结构相对简单，容易出现故障的部分是主轴内的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并配备行程开关发出夹紧或放松信号，确保刀具在工作或断电时不会白行松动。如果夹紧后刀具不能松动，可以考虑调整松刀液压缸的压力和行程开关装置或盘弹簧上的螺母，以减少弹簧的压力。此外，主轴加热和主轴箱噪声问题不容忽视。此时，主要考虑清洁主轴箱，调整润滑油量，确保主轴箱清洁，更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮。

2.卫生棉条设备传动链故障

卫生棉条设备传动系统常用于滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。因此，进给传动链出现故障，主要反映运动质量下降。例如机械部件未移动到指定位置、运行中断、定位精度降低、反向间隙增大、爬行、轴承噪声增大(撞车后)等。以下措施可以预防此类故障：

（1）提高传动精度。调整运动副预紧力，调整松动环节，消除传动间隙，缩短传动链，在传动链中设置减速齿轮，提高传动精度。

（2）高传动刚度。提高传动刚度的有效措施是调整螺母副和支撑部件的预紧力，合理选择螺钉本身的尺寸。刚度不足也会导致工作台或拖板爬行振动，造成反向死区，影响传动精度。

（3）提高运动精度。在满足部件强度和刚度的前提下，尽量降低运动部件的质量，降低旋转部件的直径和质量，从而降低运动部件的惯性，提高运动精度。

（4）导轨。滚动导轨对赃物敏感，必须有良好的防护装置，滚动导轨的预紧力应适当选择，过度会议显著增加牵引力。静压导轨应有一套过滤效果好的供油系统。

3.卫生棉条设备自动换刀装置故障

卫生棉条设备自动换刀装置故障主要表现为：刀库运动故障、定位误差过大、机械手柄不稳定、机械手运动误差过大等。严重故障会导致换刀卡住，机器被迫停止工作。

其次就是看设备的智能化程度，智能化程度高的设备需要人工调节的地方非常少，因为设备需要人工调节的地方越少，问题也就会越少，机器的智能化程度主要就是体现在触摸屏上边。

事实上，我们上面所说的只是我们在准备订购时需要注意的。设备确实有问题。有专业售后团队的厂家不需要客户担心，因为这是售后工作，可以通过电话和视频解决。售后人员不能免费上门解决。简而言之，选择一家售后服务好、质量可靠的厂家，是为了省去未来生产中许多不必要的麻烦。