随着社会的发展和科技的进步，制造业不断发展，全自动卫生巾机械作为主要的加工设备，得到了广泛的应用。由于工作人员不重视设备的维护，设备故障率不断提高。以下是全自动卫生巾设备故障诊断及日常维护方法。

1.全自动卫生巾机械故障诊断

(1)直接检查排除故障。直接检查法是排除全自动卫生巾机械个故障最直接、最有效的方法。它主要通过工作人员的视觉和触觉来实现，但很难准确找出机械设备电气故障的根本原因。

(2)接口检查法。机器在设备生产中的应用主要依靠可编程逻辑控制器。因此，保证数据信号传输的准确性和及时性对整个设备的高效运行非常重要。一旦数据传输信号接口出现问题，就会造成数据传输错误、数据丢失等问题，使机械设备的控制系统紊乱。因此，相关技术人员必须始终监控接口显示灯的工作状态是否异常，及时消除安全隐患。

(3)使用检测仪器进行检查。在检查机械设备时，将应用于各种类型的仪器，因此在检查前可以使用上述两种方法来排除故障，然后选择仪器。例如，在检查电源时，可以用电气仪器测量电压值，然后与正常数据进行比较，检查设备是否有故障。

(4)调整工作参数法。与传统设备相比，全自动卫生巾机械的生产模式更加多样化，可以满足不同产品的生产需求，对操作人员的专业技术水平提出了更高的要求。有必要根据生产需要及时调整相关机器参数，防止数据参数与生产需求不匹配，导致设备电气故障。

(5)完善报警系统。在机械设备的使用过程中，由于长期使用，部分配件会磨损。若更换不及时，就会出现电气故障，增加维修人员的工作难度。因此，完善设备报警系统，对保证设备的工作效率起着重要作用。常见的报警装置有两种：信号灯闪烁和声音提示。它们在机械设备中的应用可以大大简化设备维护的工作流程，提高设备电气维护技术应用的有效性。

(6)保证配件置换的及时性。在设备生产过程中，配件易磨损，部分设备配件复杂，故障位置难以在短时间内检测。因此，保证配件更换的及时性，不仅可以降低设备电气故障的可能性，还可以最大限度地保证设备的工作效率。更换配件后，工作人员不应直接丢弃配件，而应检查配件是否有问题，及时维护，以确保生产安全，降低成本。

2.全自动卫生巾机械部件的维护

(1)主传动链的维护。定期调整主轴驱动带的松紧度，防止大话丢失，检查恒温邮箱，调整温度范围，及时补充油，清洁过滤，长期使用主轴工具夹装置，影响工具夹，及时调整液压缸活塞的位移。

(2)液压、气压系统维护。定期清洗或更换润滑、液压和气压系统的过滤器或滤网；定期检查和更换液压油；定期向气压系统的过滤器放水。

(3)设备精度维护。定期检查和校正全自动卫生巾机械级和机械精度。机械精度的校正方法有软硬两种。软法是通过反向间隙补偿、坐标定位、精度定点补偿、设备返回参考点位置校正等系统参数进行补偿。设备维修过程中应进行硬方法，如导轨修剪、滚珠螺母副预紧调整反向间隙等。

在机械生产建设中，机械设备是不可缺少的组成部分，为企业和国家的发展提供了强有力的保障，全自动卫生巾机械长期工作会出现摩擦损失，需要及时维护，否则会影响生产使用，造成更大的经济损失。