一次性一次性尿布携带方便，无需清洗，更换方便，近年来受到广大消费者的欢迎。芯体是产品的核心关键技术。随着技术和材料的发展，芯层开发向更窄、更薄、更轻的方向发展。超薄产品最早出现在西欧和北美。目前，该地区聚合物吸水树脂/绒毛浆的比例为60/40，中东地区为50/50，我国目前也达到50/50。未来的总体趋势是逐步增加SAP和高吸水树脂的含量。

传统一次性尿布芯体结构

传统的一次性尿布芯通常由上下卫生纸和(或)无纺布包裹中闻到的吸水材料组成。吸水材料通常是由SAP和绒毛浆按一定比例组成的混合物。SAP起到将水分吸收和锁住的作用，绒毛浆能够让芯层液体扩散和吸收的速度提高，功能互补，干燥性好。SAP/绒毛浆混合物尽量保持产品的平整度和柔软度，防止聚合物滑成一堆。当然，这只能起到延缓和削弱肿块的作用，不能完全避免。特别是当用户稍微走动时会堆积在一起，吸液后容易断层、肿块，影响多次吸水。

复合一次性尿布芯体结构

复合一次性尿布芯通常是用无纺布包裹的无尘纸和蓬松的无纺布形成的多层结构。SAP加入层间，热溶胶粘合。在不添加绒毛浆的情况下，芯体中的SAP完全吸收和锁住水分，使芯体变得更轻。每一层材料都是用热熔胶粘合而成，吸水后整体膨胀，平整无肿块，吸收后还能保持原有形状。但SAP吸水膨胀成硬水凝胶，整体透气性降低，使婴儿尿湿后感觉不舒服。此外，这种类型工艺复杂，设备生产速度低，相对传统，成本高。

3D一次性尿布芯体结构

3D复合一次性尿布芯通常是上下无纺布，层间为3D打印SAF。三维打印实现了SAF在芯体中的选择性分布，中间分布多，两侧分布少。3D复合一次性尿布核心吸收层厚度降至0.4~1.2mm，是真正的超薄产品。吸液后形成特殊形状，提高产品干燥触感。此外，SAF吸水膨胀成软纤维状水凝胶，纤维闻有一定间隙，透气性好，宝宝尿湿后舒适度会提高。

3D打印为一次性尿布复合芯的进一步升级带来了无限可能性。采用3D打印技术的复合芯吸水层不再是颗粒状的SAP或绒毛浆,而是高吸水纤维,以其超薄的高品质,成为芯体未来发展的一种趋势。本试验对3D复合芯体的结构进行了分析,对其相关性能进行了研究,为我国复合芯体的可持续发展提供参考。