导语：随着科学技术的不断进步和现代化生产的飞速发展，一次性尿布机械的好坏作为决定产品生产的产量、质量和成本的重要因素，其作用越来越明显。一次性尿布机械在使用过程中，必然会产生不同程度的劳损、扭曲或损伤，随着时间的延长，它们的技术状态会逐渐变差，使用性能下降。装备维修作为设备管理的重要环节，是延长设备寿命，保证生产正常运行，防止事故发生的重要保证。与其他方式相比，以下一次性尿布机械维护的主要方法应用更为广泛。

一次性尿布机械计划维修方法

计划维护作为一种预防性维护体系，自20世纪50年代以来在工业企业中得到了广泛的推广和应用，以确保配置处于良好状态取得了良好的效果。

设备计划维修的方法有以下几种：

(1)标准维修法即强制修理法。对于那些必须严格保证安全运转的设备常采用此法。这种方法对设备的日期、类别和内容，预先制定具体的计划。不管设备运转中的技术状态如何，都严格按照计划规定执行。

(2)定期维修法。这种方法是根据设备的使用情况、参考有关检修周期，制定其维护工作的计划日期和大致修理工作量。确切的工作安排，则是根据每次修理前的准备再作详细规定。

(3)检查后维修法。此法事先只规定机器的检查计划，根据检查的结果和以前的维修资料，确定修理日期和内容。

计划修理方式一方面可以及时地恢复设备的工作能力，预防可能发生的事故；另一方面，可以事先安排好它的的使用和检修时间，准备好维修所需的人、财、物等；同时也可以缩短了维修时间，提高了保养质量。

一次性尿布机械诊断技术及状态维护

与传统检查相对，机械诊断技术由依靠人员的感官判断，发展到大量采用先进的科学仪器、仪表；由人工测试，发展为在配置运转中由电子仪器显示；由高级技术工人承担，发展为由于采用既科学又方便的仪器、仪表，一般机器操作者也能承担；由在停机情况下检测，发展到不停机直接检测；检测的目的，由检测劳损(磨损、腐蚀等)、预防故障发展到预测设备的自然寿命。目前，该技术发展为系统的维修管理方法，可以对整套装备的单个零件、主要部件进行监测，也可以对整套装备进行全面的监测。

机器状态监测是根据其日常监督、定期检查、状态监测和诊断提供的信息，经统计分析处理，来判断它的劣化程度，并在故障发生之前有计划地进行适当的修理。设备状态维修被公认为所有方式中较高的一种方式。采用这种状态维修可以及时掌握故障隐患并及时消除，从而提高设备完好率和利用率，提高修理工作质量和节省各种费用，提高总体效益。

一次性尿布机械的事后修理法

在设备的维护工作中，还有一种方法叫做事后修理法，或叫故障修理法，也就是坏了再修，不坏不修的方法。这种方法只适＆用于数量多、一般的机械。

所有一次性尿布机械管道、维修和操作人员必须严格执行维护规程和安全操作规程，应按原技术性能正确使用，必须严格执行规章制度和定期维护制度，清洁、润滑、紧固、调整、防腐，机械运行到维护周期定额时间时，必须按规定维护。