在热风穿透粘合复合研究过程中，研究了日本市场流行的宝宝纸尿裤种材料的加工工艺，并对部分产品使用的导流层进行了SEM电镜。在SEM电镜图中，可以发现纤维和纤维通过纤维熔融而不是化学粘合剂粘合在一起，这两种材料是通过热熔粘合工艺生产的。因此，基于上述分析，决定采用热熔粘合工艺生产复合材料。本项目在消化吸收引进的热风穿透粘合生产线的基础上，研究了热风穿透粘合复合材料的结构、性能和关键工艺和工业化，填补了国内外同一领域的空白，达到了国际先进水平。

宝宝纸尿裤高导流性能的纤网复合结构研究

本课题的产业化生产是一种新概念的复合导流层材料。复合纤维的原料不同，纤维排列也很复杂。该结构纤维细度较厚，应采用纤维定向排列结构，以提高纤维网中液体的扩散速度；阻尼层纤维细度小，纤维随机排列，不仅具有一定的透水性，而且能够防止液体渗透太快，无法在导流层扩散。需要仔细研究导流层和阻尼层的双组分纤维亲水性、细度、纤维排列结构、纤维网密度等。

宝宝纸尿裤粗旦双组份纤维梳理工艺研究

本课题所用的热风穿透粘合生产线的梳理成网有其自身的特点，其采用2台梳理机串联成网，可以提高生产速度，提高产品定量，改善产品均匀度。但两台梳理机采用相同的梳理技术，只能梳理1.5~3d纤维。针对上述生产线梳理成网系统的不足，本项目将对梳理成网系统的第二台梳理机提出新的技术改造方案。导流层中使用的纤维细度已达到6~8d甚至更大，因此需要重新研究主梳理系统的针布配置。

宝宝纸尿裤复合成网及热固结技术研究

导流层需要纤维网中的纤维定向排列，因此必须设计新的凝聚罗拉成网系统，研究凝聚高速网系统中的各种输出编辑速度和针布配置，通过与阻尼层纤维网叠加，保持纤维定向排列，高速输出纤维网。导流层与阻尼层的固结和复合采用热风穿透粘合工艺，进一步研究烘箱保温结构，降低生产能耗，进一步优化温度控制系统精度，确保烘箱内温度精度，优化设计烘箱内部结构，消除热空气流量差，确保烘箱内温度分布均匀，最终保证长片段和宽度方向机械性能的一致性。

通过该研究对宝宝纸尿裤结构材料优化，能更好改进产品性能。同时也为国内技术发展以及研究方向提供一条方案。