传统卫生巾、宝宝尿布、失禁垫等一次性卫生用品使用的导流层材料一般采用化学粘合和热熔粘合工艺加工。与化学粘合工艺相比，热熔粘合工艺制成的材料手感柔软、蓬松、渗透性强；加工过程中不需要粘合剂，不会污染环境，大大降低能耗。此外，从能耗的角度来看，热熔粘合工艺和化学粘合工艺只需要相当少的能量。实验表明：热熔粘合能耗：浸渍粘合能耗=1:4.7热熔粘合能耗：泡沫浸渍粘合能耗=1:3.0。

宝宝尿布市场潜力

目前，我国市场上使用的导流层产品规格主要包括卫生巾宽度为2.5~3cm、迷你巾/护垫宽度为1.8~2.7cm、婴儿宝宝尿布宽度为7~8cm等。产品长度由吸收产品的厂家根据产品需要决定。在吸收产品的生产线上，通过喷胶或打孔将导流层结构层合到吸收产品中。根据生活用纸委员会的数据，中国目前宝宝尿布和妇女卫生巾的产量有明显的增幅。如果全部添加导流层，市场容量约为5200吨，按每片宝宝尿布和卫生巾中添加此类材料的定量和规格分别为50克/m2.075mx0.15m和40克/m2.028mx0.08m计算。纵观我国吸收性卫生用品，特别对于尿裤产品的消费增长仍在加速，因此该结构材料具有很大的市场潜力。

宝宝尿布技术升级

在中国，导流层材料仍然是一个新概念，国内研究很少。国外大公司对此类材料研究较早，各类相关材料广泛应用于一次性卫生用品中。目前，90%的国内高端材料依赖进口，相关技术被金百利、宝洁、尤妮佳、花王等国外公司垄断。因此，开展新型材料制造技术、结构和性能研究，掌握具有自主知识产权的关键材料制造技术，满足国内外卫生产品的功能要求，对非织造产品创新、一次性卫生产品创新和升级具有重要意义。

因此，本研究可以为国内宝宝尿布行业对导流层的深入提供一些参考价值。而目前国内卫生用品行业也在逐渐占据市场份额，势必会更加重视对该结构的改进。