生活水平的不断提高以及伴随而来的老龄化，近年来成人纸尿裤的需求增长迅速，尿裤生产线的生产速度增长强烈。目前生产速度一般为150片/min，市场要求提高到300片/min以上，提高生产速度的最大障碍是成型的切刀辊压模。成人纸尿裤辊模具切割辊一般由高速钢M2制成，最快速度只能适应150件/min以内的生产。由于M2的红硬度和耐磨性的限制，速度超过150件/min。由于刃口的高速摩擦，切割辊的温度会急剧上升，降低刃口的耐磨性，导致快速故障。现有的镶件式刀棒压膜可以改善这一缺陷，但在使用之前，不妨先了解一下它的设计和生产要点。

材料选择与搭配

镶件最好采用进口粉末冶金高速钢，而普通高速钢作为M2次功能区支撑环，辅助功能区芯轴和基体采用普通中碳合金钢。根据实际功能和性能要求设计三种材料，使每种材料都能发挥最大的效能而不浪费，在保证性能要求的同时，最大限度地节省昂贵的进口粉末冶金材料。

固定设计及装配要点

为保证刀刃的刚度，固定螺钉沿刀刃线分布，展开后的模刃线与产品形状一致。锁紧时先锁紧靠近刀刃的螺钉，并涂上螺纹胶，使镶件在锁紧和使用过程中不变形、不松动。

镶件等分的设计原则

根据成人纸尿裤切刀辊的辊规格和刀片轨迹，通过比较节省的原材料成本和增加的加工成本，最终确定合理的等分形式：辊直径为220~φ320mm，辊直径为10等分，任何两个镶嵌的组合面通过圆形中心。固定的等分形式减少了辊体所需高精度工装的数量和相应的工装成本。以直径φ300mm的成人纸尿裤刀辊为例。与直径相同的整体刀辊相比，刀辊可以节省69%的粉末冶金原料。直径越大，节约比例越高。

设计磨削镶配专用工装

为保证接合面角度一致，分别设计了八等分和十等分的专用磨削夹具，并设置了工艺镶件，用于调整镶件之间的间隙，确保间隙无限趋于0，最大不超过0.002mm，接合面粗糙度值不得高于Ra0.04μm。

配置

配置时，应记录每个尺寸和位置的公差，以便当镶嵌件上的模具线出现局部坍塌、齿或断裂时，只需按原尺寸更换即可重复使用，无需整体报废。

实践证明，该工艺保证了马氏体内部组织的充分转化，满足了切刀辊在高速生产中的硬度和耐磨性要求，保持了足够的韧性和稳定性，延长了切刀辊的使用寿命。有助于优化成人纸尿裤制造业。