自尿布发展以来，许多性能得到了优化，制造工艺也得到了改变。目前，由于纯芯体结构尿布的普遍问题，迫使整个行业改变传统结构，研发双芯体结构。然而，双层应用仍然不能满足人们的期望，正因为如此，人们开始寻求多层设计。如今，第四代多层芯体诞生了。由于其对前几代的优化，许多同行开始期待多层芯体在市场上得到更好的应用。

双芯体由芯体结构和木浆结构组成，有效提高尿布吸水速度，解决了木浆结构易结块断裂的问题。双层的特点是放弃了第一代和第二代主要由绒毛浆和聚合物材料一次成型的生产方法，创新地由非织造布、无尘纸和吸水聚合物按同等比例层层重叠。第四代也被称为预制芯体，因为它不是在尿布的整个生产过程中一次的，而是预制的。

在预制技术下，第四代吸水聚合物分布均匀，使尿液吸收扩散更快、更均匀；聚合物与非织造布的合理比例使其更轻、更透气，突破了前两代不可避免的厚、透气性差、易断层、易肿块等缺陷。同时也改善了在第三代，其吸收性能较弱的致命缺陷。

预制多层芯精细分层技术可有效提高其吸收能力。各层聚合物具有吸收性、导流速度、吸收速度、扩散性和锁水性的功能，可分为8层，其中3层分布均匀，含量可达70%以上。吸收尿液后，超高含量的吸水聚合物能牢牢锁住水分，不易反渗期保持干燥。尽管预制芯层数增加，但仍保持轻薄、柔软、透气。实验数据显示，传统木浆的反渗值一般在3g以上，而第四代多层反渗值低于1g。同时，由于采用分区技术，面层采用S型透气槽，减少了皮肤与尿布层的接触，留下了两条透气通道，进一步提高了芯体在轻基础上的透气性。

可以看出，第四代多层设计无疑是尿布创新的跨越。虽然它还没有得到广泛的应用，但随着技术的不断成熟，我相信这种技术将遍布全球市场，并促进第五代甚至更高的技术。