蚕丝纤维是一种高档纺织纤维原料，纤维光滑、细软，与人体皮肤相容性好，具有优良的透气性。对人体皮肤的摩擦刺激系数仅为7.4%，且安全、环保性能好，所以研究开发一次性卫生用品用蚕丝表面无纺布材料具有很好的应用前景，可以开发出具有保健功能的高档纸尿裤，卫生棉、护垫等产品。将热空气粘结与水刺缠绕技术相结合，制备出满足卫生卷材的拉伸、透气性，经渗透时间及反渗透要求的丝绒/ES混合无纺布，材质上层为丝质短纤维，下层为ES热风无纺布，通过水刺技术，两层缠结在一起，以蚕丝/ES混纺无纺布为原料，在水刺法加固工艺中托网的目数基础上，开发了一种半开口结构的蚕丝/ES混纺非织造布，对材料的拉伸性能、透气、透水等进行优化，使面层非织造材料品种多样化。

选择适合的无纺布材料纤维原料，与选择最佳的材料结构和工艺技术，是提高一次性卫生用品产品性能的直接途径之一。采用HDPE和PP，辅以功能原料乙烯-辛烯嵌段共聚物、钛白粉与抗氧剂，并进行共混；熔融挤出工艺所制得的HDPE、芯层为改性PP皮芯型复合纤维、将热风无纺布技术与3D立体压辊联合压制成具有凹凸结构的三维立体压纹PP/HDPE无纺布材料，将无纺布平纹热风板比较，纵向断裂强力提高6.0%，横向断裂强力提高13.0%，断口延伸率、刚柔度均有降低，但平均吸液率、持液率液面扩散特性显著改善；通过改变传统ES纤维的压曲度，制备了既有热风和SSS纺粘型非织造布特性的卫生面层材料，试验对比表明，当纤维卷曲到8.5/25毫米时，采用热风非织造技术，与最佳工艺参数相结合，可生产出舒适、舒适的面层无纺布。

在一次性卫生用品的市场竞争中，产品的成本在很大程度上决定了其价格竞争优势。为了降低一次性卫生用品的生产成本，利用鸡羽纤维作为无纺布原料，将其与漂白棉纤维混纺，经针刺法加固而成的纤维网，与传统一次性卫生用品中的吸附芯相比较，同时以吸收剂为包衣材料，提高了针刺型非织造材料的吸液性，这种新的无纺布材料芯体吸液性能较好。通过对非织造材料中木浆纤维原料进行氢氧化钠处理，提高了无纺布芯材的吸液量，减少了超吸树脂颗粒SAP在芯材中的添加，从而降低了产品生产成本。